101.6双卡弯头的生产工艺是什么？

101.6mm（4寸）双卡弯头是管件中规格较大的产品，生产工艺相对复杂，涉及弯管成型、翻边等多个关键工序。

什么是双卡弯头？

双卡弯头是指两端均采用双卡（双侧双道咬合）密封连接方式的弯头管件。101.6mm规格弯头的弯曲角度通常为90度。

生产工艺流程

第一步：管材下料

选用101.6mm外径的不锈钢管材，根据弯头展开长度计算下料尺寸。使用激光切割机将管材切成定尺长度。下料时需预留弯管工艺余量。

第二步：弯管成型

将管材放入数控弯管机中进行弯管。根据弯头角度（通常90度）和弯曲半径设置弯管参数。弯曲半径一般采用1.5D（D为管外径）。弯管过程中需注意控制椭圆度和减薄量。

第三步：端部翻边

弯管成型后，对两端进行翻边处理，形成双卡密封所需的翻边结构。翻边通过水涨机或专用的翻边模具完成。翻边高度和角度必须符合双卡管件标准要求。

第四步：扩口整径

如果弯管后端口内径有收缩，需要进行扩口整径处理，确保端口尺寸满足双卡装配要求。

第五步：平头

对翻边后的端口进行平头处理，确保端面平整、垂直度合格。

第六步：表面处理

对弯头内外表面进行打磨抛光处理，消除弯管过程中产生的痕迹和氧化。

第七步：气密测试

逐件进行气密测试，充入0.6MPa压缩空气，稳压不少于5秒。

第八步：检验包装

尺寸检验合格后，安装密封圈，包装入库。

关键控制点

• 弯管椭圆度控制
• 翻边高度和角度
• 端口内径尺寸
• 气密性

总结

101.6双卡弯头的生产工艺包括管材下料、弯管成型、端部翻边、扩口整径、平头、表面处理、气密测试和检验包装等环节。弯管和翻边是核心工序。